钢管酸洗钝化提高抗腐蚀性能

钢管酸洗钝化提高抗腐蚀性能

酸洗钝化钢管加工处理厂

酸洗钝化钢管具体流程(工艺流程)：钢管→酸洗→磷皂化(即润滑)→冷拔，如还有第二次冷拔，需不需要退火就看是什么钢种了。

管道酸洗处理的必要性：新建装置中的设备、管线在制造、储存、运输和安装过程中会产生大量的污物。这些污物主要有：扎制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、焊药、防锈油及表面涂层等。

酸洗钝化无缝钢管

钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。

同酸洗时的腐蚀相比，轧制鳞片、氧化铁锈皮、泥沙、焊渣、防锈油及涂层等引起的设备运行事故更加具有危险性。由于化学清洗之后，得到了干净的金属表面，因而能更快的生产出合格的产品，工厂由此获得的经济效益将大大超过清洗的投资费用。





  看到过黄铜管的朋友一般都知道，黄铜管外表会形成一层致密的氧化膜，阻止浓硫酸或浓硝酸进一步与之反应的现象就叫钝化。金属由于介质的效果生成的腐蚀产品假如具有致密的构造，形成了一层薄膜（往往是看不见的严密覆盖在金属的表面），则改变了金属的表面状况，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如FeFe＋＋时标准电位为－0.44V钝化后跃变到＋0.51V而显示出耐腐蚀的贵金属功能，这层薄膜就叫钝化膜。用铬酸盐溶液与金属效果在其表面生成三价或六价铬化层的过程，称为钝化，亦名铬化。多用于铝、镁及其合金的处置，对钢铁也能形成铬化层，但很少独自运用，常和磷化配套运用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中暴露的钢铁钝化，以按捺剩下磷化加快剂的腐蚀效果，进一步添加防护能力。钝化时通常用重铬酸钾溶液（２～４克／升，有时也参加１～２克磷酸）80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出,当浓硫酸或浓硝酸在常温下与铁或铝反应时。目前铜管酸洗钝化工艺已应用于各大行业领域中。