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高抗锈酸洗钝化无缝管切削液使用说明

发布日期:2023/12/13
作者:山东光标金属表面处理厂
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高抗锈酸洗钝化无缝管切削液使用说明

喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。4.1除锈等级对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求钢管表面达到近白级(Sa。实践证…
喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。4.1除锈等级对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求钢管表面达到近白级(Sa。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100μm,充分满足防腐层与钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa技术条件。
4.2喷(抛)射磨料为了达到理想的除锈效果,应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用,而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40~50
HRC,钢砂的硬度为50~60HRC可用于各种钢表面,即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上,除锈效果也很好。4.3磨料的粒径及配比为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,在防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。
粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果,同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,钢丸的粒径为0.8~1.3mm,钢砂粒径为0.4~1.0mm,其中以0.5~1.0



高抗锈酸洗钝化无缝管切削液使用说明

某酸洗钝化无缝钢管厂选用工业级31%硫酸作酸洗液。带钢经酸洗钝化、冷水冲洗后就可以生产加工。它每日造成20立方的残酸和80立方米的酸洗钝化污水。加工工艺更新改造前,剩下酸液经蒸发浓缩结晶体获取氯化亚铁结晶,烧碱溶液消化吸收废气。殊不知,在具体运用中,发觉该工序的生产加工经营规模比较有限。耗能高,除去获得的氯化亚铁结晶难题:污水处理选用石灰粉中合沉积水解酸化池法。发生疏通艰难,一部分外排水管道艰难。这种问题阻碍了集团公司的进一步扩大和发展趋势,与此同时在目前环境保护局势下,对工艺处理开展技术创新刻不容缓。

1残余酸洗剂关键指标值

通过几个星期的持续检测分析,残酸酸值为3%~5%,Fe2+为9.0%~9.2%,总铁为9.1%~9~5%。



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