高抗锈酸洗钝化无缝管切削液使用说明

高抗锈酸洗钝化无缝管切削液使用说明

喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。4.1除锈等级对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa技术条件。
4.2喷(抛)射磨料为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50
HRC，钢砂的硬度为50～60HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。4.3磨料的粒径及配比为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。
粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3mm，钢砂粒径为0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0

某酸洗钝化无缝钢管厂选用工业级31%硫酸作酸洗液。带钢经酸洗钝化、冷水冲洗后就可以生产加工。它每日造成20立方的残酸和80立方米的酸洗钝化污水。加工工艺更新改造前，剩下酸液经蒸发浓缩结晶体获取氯化亚铁结晶，烧碱溶液消化吸收废气。殊不知，在具体运用中，发觉该工序的生产加工经营规模比较有限。耗能高，除去获得的氯化亚铁结晶难题：污水处理选用石灰粉中合沉积水解酸化池法。发生疏通艰难，一部分外排水管道艰难。这种问题阻碍了集团公司的进一步扩大和发展趋势，与此同时在目前环境保护局势下，对工艺处理开展技术创新刻不容缓。

1残余酸洗剂关键指标值

通过几个星期的持续检测分析，残酸酸值为3%~5%，Fe2+为9.0%~9.2%，总铁为9.1%~9~5%。